動態(tài)檢重秤的核心原理是：在物料運動過程中，快速、連續(xù)地對其進行“拍照"式稱重，并通過計算得出單個物料的重量。

步驟1：觸發(fā)與準備

在物料進入稱重區(qū)域之前，會有一個檢測開關（如光電傳感器）。當物料遮擋住光束時，它會發(fā)送一個“物料到來"的信號給控制系統(tǒng)。

步驟2：動態(tài)稱重與信號采集

物料以恒定的速度通過稱重臺。

當物料進入稱重臺，但尚未離開的這段時間內，稱重傳感器會持續(xù)不斷地采集重量數據。這個過程非常短暫，通常只有幾十到幾百毫秒。

在此期間，傳感器輸出的信號并不是一條平穩(wěn)的直線，而是一個動態(tài)波形。由于輸送帶的振動、物料的晃動等因素，這個波形會有起伏。

步驟3：信號處理與重量計算（核心算法）

這是動態(tài)檢重技術的關鍵。控制系統(tǒng)不會簡單地取一個瞬時值，而是對采集到的一段動態(tài)波形數據進行智能分析。常用的算法包括：

平均值法： 計算有效稱重時間段內所有采樣點的平均值。這是的方法。

數字濾波： 使用軟件算法（如低通濾波）濾除高頻振動噪聲，保留穩(wěn)定的重量信號。

峰值/谷值檢測： 在某些特殊應用中，可能會分析波形的特征點。

經過處理后，系統(tǒng)會得到一個最能代表該物料真實重量的穩(wěn)定數值。

步驟4：數據處理與分類

系統(tǒng)將計算出的重量與預設的重量標準范圍（如上限、下限和目標值）進行比較。

根據比較結果，對物料進行分類，例如：合格、超重、欠重。

同時，系統(tǒng)會記錄每一個數據，用于統(tǒng)計生產數據，如總數量、平均重量、標準偏差等。

步驟5：結果輸出與執(zhí)行（可選）

如果連接了后續(xù)的剔除裝置（如推桿、擺臂、吹氣裝置等），控制系統(tǒng)會在物料到達剔除位置時，發(fā)出指令將不合格品剔除出生產線。